Посмотреть внутрь страны

Сегодня в Норильске завершился форум «Импортозамещение – новые возможности», который был организован по инициативе «Норильске» и, по данным телекомпании «Северный город», собрал около 200 гостей – представителей более чем 100 предприятий машиностроения и металлообработки, электротехники, электроники и автоматизации, инжиниринга, транспорта, обогатительного и горного оборудования и многих других сфер промышленности из России, Казахстана и Белоруссии. Продукция некоторых из приглашенных производителей уже давно зарекомендовала себя на внутреннем рынке, не уступает по своим характеристикам лучшим зарубежным образцам. Но ранее такие компании оставались в тени иностранных конкурентов, обладающих большим опытом и солидной историей. 

Вчера в спортхолле «Айка» прошел диалог о мерах государственной и краевой поддержки для предприятий, участвующих в импортозамещении, а также работающих в Арктической зоне РФ. Специалисты Норильского дивизиона «Норникеля» рассказали потенциальным партнерам о принципах взаимодействия компании с поставщиками, а на специализированных секциях – представили собственные потребности в сфере механического оборудования, энергетики, автоматизации и цифровизации, горного производства, самоходной горной техники и транспорта.

Сегодня гостям показали все цепочку производства – пять рудников, два металлургических завода и Талнахскую обогатительную фабрику, чтобы специалисты своими глазами смогли оценить, какие технологии они реально могут предложить столь солидному заказчику. По факту, в течение двух дней участники форума обсуждали способность отечественной промышленности обеспечить потребности не только «Норникеля», но и других крупных российских предприятий всеми необходимыми материалами и оборудованием.

В автоматизированной системе управления взаимоотношениями с поставщиками «Норникеля» в прошлом году было зарегистрировано уже более 15 тыс. компаний (из которых более 7 тыс. прошли аккредитацию), однако новые геополитические условия, в которых этой весной оказались все без исключения, требуют сейчас кардинальной перенастройки такого взаимодействия. «Тема импортозамещения сейчас обсуждается на всех уровнях. «Норникель» одним из первых решил перейти от разговоров к делу. Идея провести такую масштабную встречу на своей ключевой производственной площадке за полярным кругом может стать хорошим кейсом и для других крупных компаний. Ведь сегодня в условиях ограничений поставщикам отечественных технологий и промышленникам особенно важно понять взаимные запросы и помочь друг другу грамотно переориентироваться на внутренний рынок», – объяснили суть форума в компании.

Путь к импортонезависимости

По данным из Отчета об устойчивом развитии «Норникеля» за 2021 год, хотя в компании ранее старались привлекать зарубежных поставщиков «преимущественно для поставки уникального оборудования или систем, не имеющих аналогов на российском рынке», в апреле на корпоративном диалоге с сотрудниками старший вице-президент «Норникеля», глава Норильского дивизиона Николай Уткин отмечал, что на предприятиях только Заполярного филиала более 60% оборудования – иностранного производства. 

В своем выступлении на форуме он подчеркнул, что импортозамещением в компании «начали заниматься достаточно давно и уже добились определенных результатов, однако текущая обстановка вынуждает нас действовать в этом направлении более активно, что называется, на результат». «Компания приступила к реализации десятилетней инвестиционной программы – в развитие предприятия и его модернизацию будет вложено более двух триллионов рублей. Наша задача – выполнить намеченные планы точно в срок, без каких-либо сдвижек вправо. И в этом мы видим нашу с вами планомерную, конструктивную работу по поиску решений в импортозамещении, организации нового отечественного производства, развитии высоких промышленных технологий. Уверен, что полученный нами опыт и синергетический эффект будет полезен и в других отраслях производства», – обратился к участникам форума Уткин. 

По словам директора департамента материально-технического обеспечения «Норникеля» Сергея Ротанова, объем поставок грузов в Норильск за последние два года – для реализации всех инвестпроектов, в том числе и масштабной экологической «Серной программы» – вырос более, чем в два раза. Так, порт Дудинка за последнюю зимнюю навигацию, с ноября 2021-го и по конец мая 2022-го, обработал 81 судно и более 1 млн тонн грузов, что на треть больше, чем годом ранее. В период летней навигации порт планирует обработать в два раза большие объемы, а годовой грузооборот по плану должен превысить 4 млн тонн – против 3 млн тонн по итогам прошлого года (кстати, для обеспечения роста грузопотока «Норникель» намерен существенно модернизировать и сам порт – на предстоящие семь лет запланирована замена 35 портальных кранов, из них 14 уже законтрактованы). 

По словам Ротанова, традиционно «Норникель» действительно закупал «существенную часть оборудования и запасных частей за рубежом»: «Но вдруг ситуация поменялась. Нельзя сказать, что все иностранные партнеры совсем отказались от работы с нами, хотя такие, конечно, имеются. Многие ищут различные сценарии для продолжения сотрудничества. Но на текущий момент, несмотря на принимаемые нами усилия по организации поставок, мы все равно видим существенные риски».

«Поэтому приоритетным направлением сейчас является работа с отечественными производителями», – подчеркнул топ-менеджер.

В конкретную плоскость потребностей компании участников форума перевел замдиректора Заполярного филиала «Норникеля» по управлению промышленными активами Максим Котельников. Сейчас затраты только Норильского дивизиона (самой крупной промышленной площадки компании) на закупку необходимого оборудования и комплектующих для технического обслуживания и ремонтов составляют порядка 66,5 млрд рублей в год. Чуть меньше половины (41%) занимает импорт (при этом в сегменте оборудования и материалов его доля действительно превышает 60%). Самые импортозависимые сегменты – рудники и обогатительные фабрики. В пирометаллургии картина двоякая, и сложилась она исторически: Медный завод на 90% работает на отечественных печах Ванюкова, а Надеждинский изначально построили на финской технологии взвешенной плавки. 

По словам Котельникова, сейчас в компании определили четыре направления «импортонезависимости»: подбор аналогов, инжиниринг, реинжиниринг, а также предиктивная диагностика. «В последнем случае мы уже достигли хороших успехов и готовы делится опытом и знаниями, но в трех других сферах нам нужны новые надежные партнеры для поиска революционных решений и идей», – отметил топ-менеджер.

У отечественных производителей, уверен Котельников, есть все шансы занять освободившиеся ниши, предложив «Норникелю» достойные аналоги. И уверенность эта достигнута по результатам многочисленных поездок представителей компании по предприятиям потенциальных партнеров. «К примеру, мы активно сейчас сотрудничаем с компанией «БелАЗ» в части погрузочно-доставочных машин и шахтных самосвалов. У них есть конструкторы, способные отработать эту технику и перейти на российский аналог. Так что мы не останавливаемся», – рассказал Котельников.

Среди других партнеров он перечислил и компании, с которыми у «Норникеля» уже налажено успешное сотрудничество. В их числе – изготовитель комплектующих к самоходному дизельному оборудованию «Техномаш-Норд СПБ», крупнейший автохолдинг «УРАЛ», завод «ОКБ Микрон», поставляющий элементы обеднительных электрических печей, а также компания «Техномощь», которая, по словам Котельникова, «освоила линейку по запасным частям, и рудники оказались в восторге». В сегменте самосвалов переговоры ведутся с «КамАЗом», а по шахтным канатам (необходимы для работы механизмом подъема добытой руды на-гора) на 80% потребности «Норникеля» может закрыть «Северсталь-метиз».

Котельников также отметил Инновационный территориальный электротехнический кластер Чувашской республики, «где представлено несколько предприятий, которые на 90% могут закрыть наши потребности в таком оборудовании».

Надежность в приоритете 

При этом Максим Котельников подчеркнул, что первоочередная задача для компании в диалоге со всеми производителями оборудования и комплектующих остается неизменной – обеспечение стабильного уровня эксплуатационной надежности непрерывно работающих предприятий. «Основные цели у «Норникеле» были и есть – это эффективность и надежность. Но трудно обеспечивать эффективность, когда лучшие производители оборудования, наши давние партнеры, в один момент уведомили нас о прекращении сотрудничества. А ведь ранее логотип «Норникеля» как надежного партнера у всех вызывал уважение. А как сохранять надежность, когда мы, потребители запасных частей, в один момент из-за санкционных ограничений оказались вынуждены перестраивать ремонтные программы и производственные планы? А ведь материалы, которые ранее проходили испытания в «Норникеле», в наших суровых условиях, потом всегда продавались с небывалым успехом», – сетовал топ-менеджер. 

Однако в «Норникеле» высказали уверенность, что большинство российских производителей прекрасно понимает приоритеты компании. А потому сможет предложить аналоги или собственные технологии, «способные обеспечить стабильный уровень эксплуатационной надежности промышленных активов».

«Мы занимаемся разработкой и производством самоходных машин для доставки персонала и грузов грузоподъемностью до 2,5 тонн, машины полностью нашей разработки. У «Норникеля» очень высокие требования по безопасности, они намного выше, чем у других горнодобывающих компаний, и это является своего рода вызовом для нас. Наша компания тоже нацелена на безопасность, надежность и эффективность, поэтому сейчас мы вносим огромные изменения в текущую конструкцию машин, для того чтобы соответствовать высоким требованиям «Норникеля». И мы это сделаем!», – рассказал, например, участник форума, генеральный директор компании «Ф-МоторСпорт» Эдуард Мымрин. 

Хотя, как специально подчеркивал Сергей Ротанов, компания не ставила цели в рамках форума «заключить со всеми участникам договоры», по итогам двух дней все же было подписано более 30 меморандумов о намерениях, которые предусматривают совместную работу «Норникеля» и потенциальных поставщиков в деле импортозамещения. Среди них такие компании, как «Сибирское промышленное объединение», «Новомэк Инжиниринг», сызранский «Тяжмаш», завод «Четра» и др. «Мы представили «Норникелю» насос с нашей полимерно-композитной котировкой. Подписали договор на промышленные испытания и надеемся, что это оборудование будет полезно компании», – рассказал генеральный директор Сибирского промышленного объединения Олег Мерченко.

«Мы производим весь цикл технологических исследований и считаемся одной из лучших лабораторий на Северо-Западе России, используя метод флотации – извлечения полиметаллических руд. Мы добились в этом направлении потрясающих результатов. Ранее наша основная деятельность была сконцентрирована в Казахстане, но сегодня мы получили прекрасную возможность показать позитивные технологические решения, которые принесут пользу «Норникелю», – поделился с журналистами и генеральный директор «Новомэк Инжиниринг» Петр Саврасов.

Уникальный форум

Представители властей, принимавшие участие в форуме, обещали бизнесу всестороннюю поддержку. Так, по словам директора департамента стратегического развития и корпоративной политики Минпромторга РФ Алексея Матушанского, ведомство окажет содействие в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, инжиниринга и организации производства на машиностроительных предприятиях России перечня оборудования, комплектующих изделий, сырья и материалов, сформированного по результатам работы форума.

А замминистра промышленности, энергетики и жилищно-коммунального хозяйства Красноярского края Евгений Гаврилов отметил, что механизмы для производства импортозамещающей продукции есть и на региональном уровне. В качестве одной из таких мер он назвал механизм обратного инжиниринга комплектующих, который предусмотрен федеральным законодательством. В рамках такого проектирования с помощью 3D-сканирования по образцу создается 3D-модель и чертеж необходимого оборудования, в результате заказчик получает всю документацию для производства нужных деталей или целого механизма. Власти готовы выдавать гранты на разработку конструкторской документации на критические комплектующие (всего в списке пока – 303 позиции) через краевое Агентство технологического развития. 

В целом все участники остались довольны форумом, назвав его уникальным опытом как для Норильского дивизиона, так и для лидеров технологической сферы. Многие сошлись во мнении, что аналогов подобного события в стране еще не было. «Большое количество гостей подчеркивает интерес как к теме, так и к самой компании. Хотелось бы, чтобы все холдинги в стране уделяли внимание этому. Пока «Норникель» в этом деле пионер, и действительно, выделяется в своей отрасли. И в очередной раз подтверждает свое исключительное положение», – высказал общее мнение заместитель генерального директора компании «ТермоТехно Инжиниринг» Дмитрий Шарков. 

В «Норникеле» уверены, что повышение уровня импортонезавимости теперь стало стратегической задачей, способной в непростых геополитических условиях обеспечить стабильную и бесперебойную работу производства, а также устойчивое развитие компании. Форум по импортозамещению стал одним из ключевых шагов компании на этом пути. «Самый главный показатель этого форума – видно, что компания «Норникель» заинтересована в сотрудничестве. Что она внимательнее посмотрела внутрь страны. И раньше, понятное дело, смотрела, но, скажем так, западные компании для таких крупных заказчиков всегда были более комфортными партнерами. Ведь это компания с огромной историей, опытом, они действительно вкладывали много денег в склады и сервис, обеспечивали высокую надежность и работоспособность техники. Но сейчас ситуация изменилась, и очень хорошо, что «Норникель» будет развивать производства в самой России», – заявил Иван Отрубянников, генеральный директор компании «Алмазгеобур».