«Сырья нам хватит минимум на 50 лет работы»

Одним из победителей конкурса беспроцентных займов «Норникеля» стал резидент Арктической зоны РФ – компания «Уралгрит» из Екатеринбурга, крупный производитель абразивных материалов, необходимых для очистки поверхностей в судостроении и нефтегазе (и не только – например, такие порошки использовались на строительстве Крымского моста). Завод в Никеле будет выпускать порядка 250 тыс. тонн продукции в год, в качестве сырья используя... шлаки закрытого плавильного цеха! Аналогичные предприятия у «Уралгрита» давно работают в Реже, Карабаше и Орске. Общий объем капитальных вложений в Мурманский абразивный завод (МАЗ) в компании оценивают в 350 млн рублей. От «Норникеля» получено беспроцентно 30 млн рублей.

Сейчас в поселке уже готовятся производственные и административные помещения, на работу приняты первые сотрудники. Первый объект – здание на ул. 14-ой Армии – «Уралгрит» выкупила под офисные помещения. По данным телеканала ТВ-21, теперь «это будет одно из немногих офисных зданий в Никеле, которое позволит решить проблему регистрации бизнеса, с которой столкнулись предприниматели». «Изначально мы под себя планировали, что это будет заводоуправление. Но сейчас есть более интересные варианты размещения заводоуправления на территории плавцеха, поэтому это здание у нас «ушло» на офисы для компаний, которые сюда заходят», – рассказала телеканалу генеральный директор компании «Уралгрит» Надежда Вязникова. Такая вот вышла синергия.

По данным местных СМИ, одним из первых официально зарегистрированных работников нового завода стал никельчанин Владимир Белоусов. Сейчас он охраняет бывшую базу геологов, которая уже стала собственностью МАЗа. «Охраняем территорию. Уверенность в том, что поселок не умрет. Появляются рабочие места, и для поселка это вообще замечательно», – заявлял Белоусов в интервью журналистам. В пик сезона заводу может потребовать и до 70 специалистов. Директор ООО «Мурманский абразивный завод» Андрей Рычков, который, кстати, лично прописался в Никеле, в интервью «Кислород.ЛАЙФ» рассказал о будущем предприятия, технологии производства и уникальной поддержке «Норникеля».

— Андрей Валентинович, на каком этапе находится реализация проекта по строительству МАЗ? 

— На этапе приема технологического оборудования. Основные контракты на изготовление и поставку оборудования мы заключили в первом квартале 2021 года. Часть оснащения уже поступило на территорию Печенгского округа. Оставшееся оборудование ожидаем получить и смонтировать до конца лета. Основные производители — машиностроительные предприятия Поволжья и Урала. Все станки и агрегаты, поставляемые на МАЗ, будут российского производства. 

— Когда планируете запустить производство?

— Опытные партии продукцию планируем выпустить уже в 2021 году. Производство потребует обкатки оборудования, преодоления «детских болезней», которые неизбежно возникают при запуске нового промышленного предприятия. По оптимистичным прогнозам, на проектную мощность МАЗ выйдет в начале следующего года. Мощность предприятия составит от 200 до 400 тыс. тонн готовой продукции в год. Наш продукт – абразивный порошок для подготовки металлических поверхностей к покраске. Основные потребители его – предприятия ВПК, судостроения и судоремонта, нефтегазовой отрасли. География поставок будет широкой. Мурманская и Ленинградская области, страны Балтии. Планируем активно задействовать норвежский порт Киркенес для отправки продукта в Европу. Вообще, успех предприятия во много будет зависеть от стоимости логистики. В России действуют госпрограммы, предусматривающие компенсацию части затрат при вывозе готовой продукции за рубеж. Надеемся, что мы, как резидент Арктической зоны РФ, сможем воспользоваться этими преференциями. В самой же Мурманской области у нас конкурентов нет.

— Сырьем для вашего завода станут отходы плавильного цеха. Что сегодня представляет собой шлакохранилище плавцеха Кольской ГМК?

— Это гранулированные шлаки и фракции размером до 5 мм, побочный продукт металлургического производства. В основном это соединения оксидов железа и кремния. Эти шлаки нам интересны с точки зрения большого удельного веса, высокой абразивной способности и твердости материала. По качеству шлаки Кольской ГМК лучше, чем на Урале, где работают другие предприятия «Уралгрита». По шкале Мооса твердость местных шлаков доходит до 6,8-7 единиц, против 6-ти на Урале. Кольские шлаки идеально подходят, например, для очистки трубопроводов или подготовки судов к покраске. Важно и то, что объемы шлакохранилища исчисляются десятками миллионов тонн. Этого сырья нам хватит как минимум на 50 лет работы. 

— Какие технологии производства будете использовать? 

— Технология производства абразивных материалов не отличается большой сложностью. Первый этап – сушка: сырье должно иметь влажность не более 1%. Далее продукт проходит этапы грохочения, пылеудаления, классификации по фракциям. Наша линейка изделий включает в себя более 10 фракций. От размера фракции меняется свойство продукта. Одни изделия подходят для грубой очистки поверхностей, другие — для бережной. Например, при мягком бластинге, применяемом для очистки стен и декоративных элементов на фасадах старинных зданий (без вреда для архитектурного слоя), материал позволяет бережно снимать краску, убирать вандальные надписи. Последний этап – фасовка абразива в мягкие контейнеры (МКР), объемом 1 тыс. кг. Тут отмечу, что технология производства не допускает выбросов в атмосферу. На МАЗ будет установлена новейшая система промышленных фильтров. Но этим наш вклад в экологию Печенгского округа Мурманской области не ограничивается. Сама наша деятельность связана с очисткой территории от побочных продуктов металлургического производства. 

— Ваш завод будет расположен вплотную к площадке плавцеха. Будете ли вы использовать какие-то сооружения?

— Да, конечно. Мы планируем использовать железнодорожную инфраструктуру плавильного цеха и трансформаторные подстанции. Ведем переговоры об использовании объектов недвижимости. Всего под производство будет задействовано около 10 тысяч квадратных метров производственных площадей. Возможно, даже больше. На сегодня компанией приобретено 4 тысячи квадратных метров у «Норильскгеологии» в поселке Никель.

— Столкнулись ли вы с кадровой проблемой в Никеле? 

— Нет. Ставку будем делать на местных жителей. В производстве будет задействовано около 70 специалистов. На сегодня трудоустроено семь человек, к осени штат увеличится до 15 человек. Среди наших сотрудников есть и бывшие работники плавцеха Кольской ГМК. 

— Какую роль в организации нового производства сыграл беспроцентный займ «Норникеля»?

— Программа «Норникеля» для поддержки МСБ – инструмент совершенно уникальный для страны. Он позволяет привлечь на территорию Печенгского округа новых инвесторов и дать жизнь проектам, которые без предоставления беспроцентного займа не были бы реализованы. Это тот случай, когда инициатива градообразующего предприятия, которое закрывается, действительно помогает создавать новые рабочие места и сохранять позитив на территории. Очевидно, если программа продлится, то на территории округа появится еще не один десяток инвестпроектов. Для многих предпринимателей беспроцентный заем полностью закрыл потребности в инвестициях в проект.

Важно, что программа «Норникеля» реализуется при активном участии агентства развития «Вторая школа», которое берет на себя сопровождение инвестпроектов. Условно предпринимателя берут за руку как в школе первом классе и доводят до аттестата зрелости. Удобно, интересно, комфортно. Наконец, наряду с информационной, административной поддержкой со стороны Кольской ГМК, мы получили возможность использовать действующую инфраструктуру плавцеха в поселке Никель. Эта облегчает развитие нашего проекта. Вообще, все организационные вопросы удается решать оперативно. В этом нам активно помогает администрация Печенгского округа. Мы не столкнулись с административными барьерами ни на уровне муниципалитета, ни на уровне области.