27 июля 2026

Эффект высокой базы и плановые ремонты

За первое полугодие 2026-го «Норникель» ожидаемо сократил производство никеля, меди и металлов платиновой группы. Однако прогноз выпуска основной продукции по итогам всего года, объявленный ранее, оставлен в силе.
Поделиться в социальных сетях

«Норникель» объявил предварительные производственные результаты за второй квартал и первое полугодие 2026-го. В годовом разрезе компания ожидаемо сократила выпуск никеля и меди, а также металлов платиновой группы (МПГ). Лишь Забайкальский дивизион нарастил объемы, пусть и всего на 2%. 

Объем производства никеля по итогам первого полугодия 2026-го снизился на 2%, до 85 тыс. тонн (в сравнении с аналогичным периодом прошлого года), что в компании объяснили проведением ремонтов оборудования, в том числе капремонта, с февраля по апрель, обеднительной печи на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Снижение производства меди за тот же период составило 5%, до 203 тыс. тонн, что связано с необходимостью восполнения объемов технологического незавершенного производства Медного завода. 

В обоих случаях «сыграл» еще и эффект высокой базы аналогичного периода прошлого года (тогда, впрочем, производство тоже снижалось, вот ссылка).

При этом во втором квартале 2026-го выпуск никеля вырос на 4% (по сравнению с первым кварталом), до 43 тыс. тонн. Помогло более раннее прохождение межнавигационной паузы, а также оптимизация сроков проведения ремонтов, что позволило произвести дополнительный объем файнштейна. Выпуск меди в том же квартальном разрезе вырос на 6%, до 104 тыс. тонн, из-за более низкой базы первого квартала текущего года (в данном случае речь про перераспределение объемов выпуска товарной продукции между кварталами).

А вот Забайкальский дивизион во втором квартале 2026 года производство меди в концентрате снизил на 4%, до 18 тыс. тонн (в связи с проведением планового ремонта мельницы самоизмельчения). Однако по итогам первого полугодия – нарастил на 2% (уже в годовом выражении), до 36 тыс. тонн, «в связи с повышением извлечения меди за счет более высокого содержания металла в руде». 

По причинам, аналогичным меди, а также в связи с изменением соотношения платины и палладия в добытой руде (на фоне изменения структуры перерабатываемого сырья), выпуск МПГ у «Норникеля» за первую половину 2026-го у тоже снизился. В случае с палладием – на 14%, до 1 199 тыс. унций, с платиной – на 16%, до 281 тыс. унций. А вот во втором квартале динамика оказалась разнонаправленной: производство платины увеличилось до 145 тыс. унций (+7% кв-к-кв), а палладия – снизилось до 590 тыс. унций (-3% кв-к-кв).

Снимок экрана — 2026-07-27 в 14.12.54.png

Как отметил первый вице-президент – операционный директор «Норникеля» Евгений Федоров, выпуск основных металлов по итогам первого полугодия по сравнению с аналогичным периодом прошлого года снизился «ожидаемо». И причины этого понятны – эффект высокой базы, постоянное обновление горного оборудования в рамках программы импортозамещения, но главное – плановые ремонты оборудования. 

Как напомнил Федоров, во втором квартале «Норникель», например, после капитального ремонта досрочно запустил обеднительную печь №1 на НМЗ, все ключевые элементы для которой впервые были полностью спроектированы и произведены инженерами самой компании (ранее поставлялись из-за рубежа, об этом проекте «Кислород.ЛАЙФ» подробно рассказывал вот здесь). «Это свидетельствует о возможности замещения импорта и создания внутреннего центра компетенций, способного тиражировать опыт на другие переделы», – подчеркнул по этому поводу топ-менеджер. 

Среди других ключевых событий второй трети года стоит выделить старт пусконаладки проходческого комплекса «Норда», который запустили в конце июня на руднике «Таймырский» в Талнахе. Это событие вообще сложно переоценить – «Норникель» стал пионером в российской горнодобывающей отрасли, применив проходческий «комбайн» именно для подземной добычи полиметаллических руд (ранее технология использовалась только в метростроении, а также при разработке солевых и угольных пород).

160-метровая «Норда» общим весом более 700 тонн, совместная разработка «Норникеля» с компанией «Индустрия горнодобывающих технологий» (она стала титульным подрядчиком), позволит отказаться от традиционного для рудников буровзрывного способа (со всеми плюсами для безопасности горных работ) и поможет вести добычу на больших глубинах (без дополнительных затрат на вентиляцию). Только в этом году с помощью «Норды» планируется добыть 150 тыс. тонн руды (с последующим ростом до 500 тыс. тонн). 

На Кольской площадке началась активная фаза расширения рудника «Северный» до нового горизонта -730 метров, с откаточным до отметки -740 метров (с нынешних -440 метров). Запуск первого пускового комплекса запланирован на 2028 год, это позволит увеличить добычу к 2030-му до 7 млн тонн в год (или на 1 млн тонн к нынешнему уровню). Это гарантирует работу площадки в Заполярном вплоть до 2048 года и далее. 

Инвестиции «Норникеля» в проект, который станет настоящим драйвером роста для всего Печенгского округа Мурманской области, на данном этапе составят 13,5 млрд рублей, в его рамках предусмотрено строительство нового технологического тракта для дробления и доставки руды с глубоких горизонтов до скипового ствола. В июле стартовала работа по углубке центрального вентиляционного ствола (ЦВС), который является «легкими» рудника (сейчас они действуют до отметки -440 метров). 

Кроме того, недавно «Норникель» объявил, что в рамках реконфигурации цепочки производства планирует консолидировать выпуск концентрата драгоценных металлов на своей площадке в Мончегорске, где цикл значительно короче, а уровень незавершенного производства – ниже. Туда с июля перенесли переработку одного из промежуточных продуктов норильского Медного завода – кека огарка медного шлама. Технология химико-металлургического цеха Кольской площадки поможет увеличить выработку незавершенного производства и обеспечить более полное извлечении драгметаллов (в сравнении с технологией металлургического цеха МЗ).

Проект обошелся компании в 500 млн рублей, которые ушли на модернизацию цеха (там заменили прокалочные печи, фильтры, емкостное оборудование, насосные станции, трубопроводы, причем работы велись в периоды технологических окон и запланированных остановок). Уже с июля весь объем кека огарка медного шлама начали перенаправлять из Норильска в Мончегорск; это означает, что весь палладий «Норникеля» (а это 40% всего палладия в мире) теперь будет выпускать именно там (в виде концентрата)«Проект реализуется с учетом современных решений и учитывает все возможные факторы, которые могли бы оказать воздействие на окружающую среду. Мы сохраняем приверженность высоким экологическим стандартам работы всех наших производственных активов», – подчеркнул Евгений Федоров.

Для инвесторов же главная новость – «Норникель» снова подтвердил прогноз производства металлов на 2026 год в рамках ранее опубликованного, а также в очередной раз заявил, что «продолжает реализацию программы повышения производственной эффективности».

По оценке компании «Цифра брокер», производственные результаты «Норникеля» за второй квартал и первое полугодие 2026-го «выглядят нейтральными и в целом соответствуют ожиданиям». «Снижение выпуска основных металлов связано преимущественно с плановыми ремонтами и эффектом высокой базы прошлого года, при этом компания сохранила прогноз производства на 2026 год без изменений. Мы считаем, что восстановление объемов после завершения ремонтов и стабильная конъюнктура рынка цветных металлов могут поддержать финансовые результаты во втором полугодии, поэтому сохраняем позитивный взгляд на акции компании», – прогнозируют аналитики.

Прогноз остается в силе
Прогноз остается в силе

В первом квартале 2026-го «Норникель» незначительно нарастил выпуск никеля, но снизил – остальных металлов. Причина, кроме эффекта высокой базы, – перераспределение объемов выпуска товарной продукции между кварталами.

Первая собственная электропечь
Первая собственная электропечь

На Надеждинском металлургическом заводе «Норникеля» досрочно запустили обеднительную электропечь, которая впервые была изготовлена силами самой компании. Для этого в ЗФ освоили полный цикл – от конструкторской документации до готового изделия, и даже закупили уникальный станок глубокого сверления.

Александр Попов Учредитель, главный редактор «Кислород.ЛАЙФ»