9 апреля 2024

Утилизация выходит на проектные параметры

С момента запуска «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе было утилизировано более 40 тыс. тонн диоксида серы из отходящих газов печи взвешенной плавки. В «Норникеле» намерены до конца года запустить две оставшиеся технологические линии.
Поделиться в социальных сетях

«Норникель» объявил первые результаты работы уникального химического комплекса, построенного на крупнейшем в мировом Заполярье Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) в рамках «Серной программы». В компании заявили, что флагманский экологический проект уже «дает первые результаты – выбросы диоксида серы НМЗ постепенно снижаются». Но главное на данном этапе даже не это, а то, что эффективность работы первой технологической линии комплекса «превышает плановые показатели и достигает 99,6%». 

По данным «Норникеля», с начала 2024 года на НМЗ было утилизировано уже более 40 тыс. тонн диоксида серы из отходящих газов одной печи взвешенной плавки (ПВП, всего на заводе их две). В рамках технологии из них было произведено 55 тыс. тонн серной кислоты, из которой в процессе нейтрализации получено около 80 тыс. тонн гипсовой пульпы. Судя по цифрам, которые имеются в распоряжении «Кислород.ЛАЙФ», технологическая линия набирает обороты постепенно. Что нормально для столь уникального и сложного комплекса.

«На текущий момент, в рамках продолжающегося комплексного опробования, осуществляется наладка оборудования, систем и технологического процесса», сообщили в «Норникеле». «40 тысяч тонн только с начала года – это достаточно существенная цифра для технологических газов. Именно эти показатели мы и закладывали изначально на этот, начальный, период, понимая, что идет процесс технологического опробования, когда мы отдельно проверяем каждый агрегат. И в целом стремимся к стабильной технологической работе всей линии», – объяснила директор департамента промышленной экологии Заполярного филиала «Норникеля» Галина Велюжинец.

По данным «Норникеля», все достигнутые показатели были верифицированы Росприроднадзором: государственный Центр лабораторного анализа и технических измерений по Сибирскому федеральному округу подтвердил их достоверность. Но главное – зафиксировал и высокую эффективность работы всей технологической линии. «По результатам проведенных замеров степень эффективности очистки поступающих газов уже достигла проектных показателей (99,7%) и составляет более 99%», подчеркнули в «Норникеле». 

Напомним, первый этап флагманского проекта «Норникеля» на НМЗ, в который компания инвестировала 180 млрд рублей, стартовал 25 октября 2023 года. Запуск линии производства и нейтрализации серной кислоты, с утилизацией диоксида серы из отходящих газов одной ПВП состоялся, несмотря на то, что правительств РФ по известным причинам разрешило крупным компаниям сдвинуть сроки реализации своих экологических проектов до 2026 года. Но «Норникель» решил не откладывать. 

Для тех, кто в домике, объясним на пальцах: запуск столь уникального не только для России в целом и Норильска в частности, но и для мировой металлургии комплекса – дело не простое. Конечно, диоксид серы из отходящих газов пирометаллургического передела, как правило, везде утилизируют с конечным получением либо элементарной серы, либо серной кислоты. В «Норникеле» прекрасно знают обе технологии: с советских времен сернокислотные линии работают в Мончегорске (там их сейчас модернизируют и расширяют), а на Медном заводе в Норильске производят комовую серу. На НМЗ, который ежегодно выбрасывает порядка 1,1 млн тонн диоксида серы, из него также было решено получать серную кислоту, поскольку только такая технология позволяет улавливать 99% и более вредных выбросов.

Особенность реализованного на «Надежде» проекта – в его масштабах и географической удаленности. Производство кислоты, востребованной в широком круге отраслей, от ОПК до минеральных удобрений, на НМЗ пришлось сделать промежуточным этапом, хотя и очень мощным – при выходе комплекса на максимум объемы могут достигнуть 2,5 млн тонн в год.

Как объяснял «Кислород.ЛАЙФ» директор Института экологии и географии СФУ, к.г.н., доцент Руслан Шарафутдинов, «в таких огромных объемах серная кислота в Норильске для производственных нужд компании не требуется, а хранить это агрессивное соединение сложно и дорого». А вывезти ее на «материк», что очевидно, вообще дело малореальное. «Это коррозионно- и химически очень активная субстанция. Ее можно перевозить в цистернах по железной дороге, но из Норильска, куда таких дорог не проложено, в танкерах по Северному морскому пути – не уверен, что это окажется не только экономически оправданно, но и вообще возможно», – объяснял, в свою очередь, профессор Томского политехнического университета, д.х.н. Алексей Пестряков. 
Эффективность первой технологической линии «Серной программы» на НМЗ уже «превышает плановые показатели и достигает 99,6%».

В итоге конечным продуктом всей цепочки на НМЗ в «Норникеле» решили сделать гипс – безвредный для природы материал, получаемый в ходе нейтрализации серной кислоты. Схема химического комбината, фактически построенного впритык к металлургическому, включает две главных «точки захода», и одну – выхода. С одной стороны – отделение приема, складирования и дробления известняка, для добычи которого пригодился рудник «Мокулаевский», расположенный в НПР (в ближайшие годы добыча там составит 6,5 млн тонн в год) и, так получилось, дождавшийся своего звездного часа. Здесь породу измельчают до пыли, а потом смешивают с водой, до состояния так называемого известнякового молока.

С другой стороны цепочки работает производственный передел, отвечающий за процесс утилизации диоксида серы в серную кислоту. Здесь отходящие газы с высоким содержанием SO2 из системы газоходов, проложенных от печей взвешенной плавки НМЗ до 250-метровой дымовой трубы, проходят через тонкую очистку от примесей в мокрых электрофильтрах. «Затем – технологически сложный процесс окисления в контактном аппарате, абсорбция и получение конечного продукта. Далее по системе трубопроводов серная кислота уходит на склад», – рассказывал старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев

В отделении нейтрализации продукты двух цепочек «встречаются» в специальных реакторах, молоко смешается с кислотой – и через непродолжительное время превращается в гипсовую пульпу. Которая, в свою очередь, из той самой «точки выхода» утекает в специально построенное для складирования этой субстанции в 6 км от НМЗ огромное гипсохранилище.

«К сожалению, вариантов у «Норникеля», по факту, не было. Это печально, это в данном случае не бизнес, но все решила логистика. Гипс, который у «Норникеля» стал конечным продуктом всей технологической цепочки, – это нетоксичный материал, его можно спокойно хранить, он не коррозионно-активный», – отмечал Алексей Пестряков. «Складировать гипс, без сомнения, значительно лучше, чем выбрасывать в атмосферу диоксид серы. Тем более что часть гипсового материала может использоваться для получения строительных материалов для использования при реновации Норильска», – добавлял и Руслан Шарафутдинов. В «Норникеле», кстати, уже изучают возможности применения гипса как на своих производствах, так и при реновации Норильска.

Отладить стабильную и эффективную работу огромного химического комплекса – этим сейчас и занимаются в Норильске. К концу 2024 года на НМЗ, как заявлял ранее вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнев, планируется запустить в режиме комплексного опробования вторую и третью технологические линии «Серной программы». Оборудование расположено в одних и тех же корпусах, что позволяет параллельно проводить и комплексное опробование первой линии, и завершать строительно-монтажные и пусконаладочные работы работы по двум другим.

Да и опыт, полученный при запуске первой линии, применяется на остальных, что способствует более эффективной работе, отметил главный инженер завода Максим Педанов. По его словам, всего в проекте на данном этапе задействованы почти 400 сотрудников самого предприятия и более 1,5 тыс. специалистов подрядных организаций.

«Достигнутые показатели говорят о положительной динамике работы первой технологической линии «Серной программы» на НМЗ и о планомерном движении компании к улучшению экологической обстановки. Полученные результаты соответствуют проектным показателям. По плану уже в этом году выбросы в Норильске сократятся на 20%. Тем самым будет решена главная задача федеральной программы «Чистый воздух», которая направлена на кардинальное улучшение воздуха в 12 крупных промышленных городах, в том числе в Норильске», – заявил Станислав Селезнев.

По данным компании, с запуском всех трех линий выбросы на НМЗ сократятся более чем на 400 тыс. тонн, а после выхода на проектные мощности – ожидается, что это произойдет к 2026 году – на 900 тыс. тонн в год, причем в целом по Заполярному филиалу. Или более 40% от базового уровня 2017 года. Напомним, по итогам 2022 года выбросы SO2 Норильским дивизионом составили 1,76 млн тонн при общей эмиссии по городу в 1,79 млн тонн (данных на 2023 год еще нет). «Компания продолжает ответственно осуществлять природоохранные мероприятия, согласованные с органами государственной власти и реализовывать свою хозяйственную деятельность в соответствии с требованиями действующего законодательства», – подчеркнули в «Норникеле».

Символ выполнения обязательств
Символ выполнения обязательств

То, о чем так долго говорил «Норникель», свершилось! Крупнейший экологический проект в России – «Серная программа» на Надеждинском металлургическом заводе – запущен. Инвестиции в него превысят 180 млрд рублей, и эти затраты носят исключительно экологический характер.

«Это не бизнес, но все решает логистика»
«Это не бизнес, но все решает логистика»

«Норникель» запустил на НМЗ в Норильске первую линию комплекса по утилизации диоксида серы, главного загрязнителя воздуха в Норильске. О том, почему решение застарелой экологической проблемы было сделано вопреки бизнес-логике, рассказывает профессор Томского политехнического университета, д.х.н. Алексей Пестряков.

Александр Попов Учредитель и шеф-редактор «Кислород.ЛАЙФ»
Если вам понравилась статья, поддержите проект